耐磨胶辊 永盛胶辊 漳州胶辊
胶辊生产工艺之胶料制备
对胶辊来说,胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为土(0~90)度,跨越极大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来,企业更多地改用啮合式密炼机,以分段混炼的方式制取胶料。
由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。故胶辊在整个生产工艺过程中,保持清洁和精工细作,实现操作统一化、技术标准化,才能保证批量产品的质量稳定。目前橡胶与金属芯的结合、粘贴和成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
纸卷内纸张接头的多少对凹印的质量也有影响。因为接头处是用胶带将两头纸连接在一起,相对于原先的纸张有点厚。当接头纸套印时纸张张力和胶辊处印刷压力就会发生变化,导致套印不准。如果这种接头多了,印刷压力变化就多了,纸张张力有了改变,高弹性胶辊,印刷时就不稳定,印品质量不好,还造成纸张的浪费。因此好不要使用有接头的卷筒纸,以保证印品的质量稳定。
在所有印刷方式中,印刷压力都会影响印品的质量。而凹版印刷施加的印刷压力大。印刷压力的变化,会出现印刷“发虚”等现象,从而影响印刷。印刷压力的大小受胶辊的影响。每个印刷机组的胶辊使用要使得印刷压力都得保持平衡,如果不一致,就会影响纸张张力的变化,胶辊翻新,终影响印品质量。还有要注意的是要保持胶辊表面干净。使用过程中胶辊常常会粘上一些油墨,时间久了之后就会干结,形成墨皮,从而加速胶辊的老化,而且还会使胶辊局部周长增大,使胶辊均匀性发生改变。
影响卷筒纸凹版印刷套印的因素还有很多,耐磨胶辊,这个需要在生产过程中不断的探索和研究。
为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,漳州胶辊,机械化和自 动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产。尤其是采用橡胶成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min ,已成为胶辊生产发展的重要方向。
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